Pelet kalitesini iyileştirmek, iyi performansın anahtarı

Peletlenmiş yem üretim süreci, daha yüksek fiziksel kalite, besin değeri ve mikrobiyolojik hijyen standartlarının yanı sıra yeme yeni ve farklı ham maddelerin dahil edilebilmesi için daha fazla esneklik talep edilmesi nedeniyle son yıllarda önemli bir evrim geçirdi. Yem endüstrisindeki dijital çağ giderek daha önemli hale gelirken artık KPI ölçümü ve takibi, gerçek zamanlı olarak yapılabiliyor. Üretim sürecinin gerçek zamanlı olarak daha fazla izlenmesi de, daha iyi varlık kullanımı, daha iyi envanter yönetimi, daha iyi üretim ve kalite güvencesi anlamına geliyor.

PELETLEME NEDİR?
Peletleme, pişirme işleminin nişastaların sindirilebilirliğini ve besin emilimini etkilemesinden dolayı, dengeli yemlerin özelliklerini iyileştirir: yani besinlerin sindirilebilirliğini arttırır ve böylece çiftliklerin yem dönüşüm oranını ve üretim endeksini iyileştirir.

Nişastalar ısıya ve neme maruz bırakılarak su emilimi gerçekleşir ve nişasta granülü kristal yapısını kaybeder, bu da sıcaklıktaki hızlı bir artışla katalize edilen bir süreçtir. Bu, nişasta granülünün patlamasına neden olarak jelatinimsi bir kütle oluşturur: yani nişastaların jelatinleşmesi meydana gelir.

Isı kullanımı, nişastaların jelatinleşmesine ek olarak bir yandan beslenme karşıtı faktörleri ortadan kaldırırken bir yandan da daha yüksek çeşitlilikte ve kalitede granüle edilmesi zor ham maddelerin yeme dahil edilmesine imkan tanır. Ayrıca besinlerin emiliminde bir artışa ve yemi kirletebilecek patojenlerde azalmaya yol açar. Nemin emilmesi, yemin yağlanmasını, yumuşamasını ve pişmesini de arttırır.

Peletlenmiş yemle ilgili sıkça dile getirilen sakıncalar arasında özel makinelere (tavlama makineleri, öğütücüler ve soğutucular) duyulan ihtiyaç, daha uzun ve görünüşte daha maliyetli bir üretim süreci yer alır.
Maliyetlerdeki bu artış aşağıdakilere bağlanabilir:
• makine yatırımlarının amortismanı,
• daha yüksek enerji tüketimi,
• ekipmanın bakımı,
• ve üretim sürecindeki ham madde kaybı (depolama, öğütme, granülasyon vb. sırasındaki nem kaybı).

Bu, karıştırıcıda sabit nem seviyelerini sağlamak ve her partide hedeflenen nemi elde etmek için gerçek zamanlı çevrimiçi nem teknolojisinin kullanılmasıyla azaltılabilir. Böylece, nihai varış noktasına (çiftlikteki yemleme teknesine) varana kadar tüm üretim ve nakliye sürecine dayanacak kadar yüksek kalitede pelet elde etmek, ince tane oluşumunu azaltmak ve gereksiz kayıpları önlemek mümkün olacaktır.

ÖNEMLİ BİR PERFORMANS GÖSTERGESİ OLARAK PELET KALİTESİ
Pelet kalitesi, sadece ticari nedenlerle değil, aynı zamanda iyi hayvan performansının temeli olan üretim endeksi üzerindeki etkisi nedeniyle de önemlidir.

Buradaki kalite, dayanıklılık, sertlik ve görünüm gibi birkaç faktörün birleşimidir. Görünüm faktörü ise rengi, yüzey dokusunu, boyut tekdüzeliğini, ince malzeme yüzdesini ve lezzeti içerir.

Bu faktörlerin bazıları özneldir, ancak diğerleri nesneldir (ölçülebilir) ve dikkate alınmalıdır:

Dayanıklılık:
Bu, muhtemelen değerlendirilmesi gereken en önemli faktördür ve peletin kırılmadan ve mümkün olan minimum ince yüzdeyle nakliyeye ve yükleme-boşaltma işlemlerine dayanma kabiliyetini ifade eder.

Yemin Standartlaştırılmış Dayanıklılık Testine tabi tutulmasıyla hesaplanır ve peletlerin toplam kütlesine göre bozulmadan kalan pelet kütlesinin yüzdesi olan Pelet Dayanıklılık İndeksi (PDI) ile ifade edilir.

Tekdüze Boyut:
Pelet boyutunun değişkenliği (uzunluk ve çap) sadece yemin görünümünü değil, aynı zamanda dayanıklılığı veya tüketimini de etkiler.

İnce tane yüzdesi:
Peletlerin yeterli miktarda elendiğini varsayarak, ince tane yüzdesi minimumda tutulmalıdır.

Sertlik:
Bu, peletin kırılmadan dayanabileceği ağırlığı (kg olarak) ifade eder. Depolamaya ve çiftliğe nakliye sürecine dayanacak yeterlilikte olmalıdır. Sertlik ve dayanıklılık her zaman ilişkili değildir.

Pelet kalitesini etkileyen çok sayıda faktör olduğu akılda tutulmalıdır: (Şekil 1) ham maddeler, partikül boyutu, tavlama, öğütücü matrisi, soğutma ve kurutma, ekipmanın durumu, vb.

Bununla birlikte, tam pişirmeyi ve en önemlisi nişastaların iyi jelatinleşmesini sağlamak için yeterli olması gereken tavlama işlemindeki nem seviyesi, pelet kalitesini belirleyen en önemli faktörlerden biridir.

PELET KALİTESİNİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER
1. Ham maddeler:
Kullanılan tahıl tanesi (mısır ve buğday) ve yem içeriğindeki yüzdesi, kaliteyi etkileyecektir çünkü nişastanın kaynağına bağlı olarak jelatinleşmeyi sağlamak için gereken hedef sıcaklıklar farklı olacaktır (bkz. Tablo 1).

Diğer bir faktör, kaynağından (hayvan veya sebze) bağımsız olarak, pelet kalitesine büyük zarar verebilecek yağların (%1’den fazla) pelet yeme dahil edilmesidir.

2. Partikül boyutu:
Partikül boyutu, kaliteyi etkileyen bir diğer faktördür. Genel bir kural olarak, partikül ne kadar ince öğütülürse (partiküller tavlama işlemine daha fazla maruz kalacağından ve elde edilen pelet daha çok sıkıştırılacağından dolayı) elde edilen pelet kalitesi de o kadar yüksek olur.

3. Ekipmanın durumu:
Üretim ekipmanının durumu da pelet kalitesini belirler. Bu o kadar açıktır ki, çoğu zaman yem fabrikasının günlük rutininde olması gerektiği kadar dikkate alınmaz.

Çekiçlerin, kalıpların, silindirlerin, vb. aşınması ve yıpranması veya bıçakların veya buhar enjeksiyon valflerinin yanlış konumlandırılması veya yönlendirilmesi, pelet kalitesine zarar verir.

4. Öğütme işlemi:
İyi öğütme esastır, çünkü doğrudan şunları belirler:
• Dayanıklılık
• İnce tane miktarı
• Peletleme işleminin verimliliği (üretilen miktar ve enerji tüketimi)

Nişastanın jelatinizasyonu için en uygun sıcaklık 80-85°C’den daha yüksek bir tavlama sıcaklığıdır.

Kazandan çıktıktan sonra ve tavlama makinesine girmeden önce kullanılan buhar, iyi sonuçlar elde etmek için miktar, kalite ve enerji açısından yeterli olacak şekilde ayarlanmalıdır.

Buhar kalitesini, nem içeriği ve tavlama makinesinde tutma süresi ile birlikte yönetmek, başarılı öğütme işlemi için kritik öneme sahiptir. Buhar, tahıl tanelerindeki uçucu yağları çıkarır ve matris boyunca yemi yağlar, sürtünmeyi ve makinelerin aşınmasını azaltır ve peletleyici üretim oranlarını (ton/saat) arttırır.

ENDÜSTRİ 4.0 HAYVAN VE YEM SEKTÖRÜNÜ NASIL DÖNÜŞTÜRÜYOR?
Yenilikçi teknolojinin uygulanması son zamanlarda artıyor ve hayvan endüstrisi, gelecekteki gelişimi için belirleyici hale gelen bu gerçeğe yabancı değil. Yemin bir hayvancılık işletmesindeki üretim maliyetlerinin %65 ila %80’ini oluşturduğu ve diyette antimikrobiyallerin kullanımına ilişkin kısıtlamaların arttığı, giderek daha talepkar hale gelen bir pazarda, teknolojinin benimsenmesi, yem üretimi için de geçerli olan bir eğilimdir. Besin değeri açısından yüksek kaliteli bir yem üretmek artık bir seçenek değil, rekabet gücünü korumak için temel bir gerekliliktir. Bu bizi, son yıllarda geliştirilen, yem üretiminde yer alan tüm süreçleri otomatik ve özelleştirilebilir bir şekilde entegre eden, yeni teknolojilerin yem üretimine uygulandığı ve endüstri 4.0 olarak bilinen bir konsepte götürüyor (Zambon ve diğerleri, 2019).

NIR TEKNOLOJİSİ İLE YEM ANALİZİ
Açık bir örnek, yakın kızılötesi yansıma spektroskopisi (NIRS) görüntüleme teknolojisinin ana üretim sistemlerine dahil edilmesidir. Bu teknoloji, hayvan yemlerinde kullanılan farklı tahıl türlerinin besin içeriğinin hızlı ve güvenilir bir şekilde belirlenmesini ve daha hassas formüle edilmesini sağlayarak, besinlerden daha iyi yararlanılmasını ve böylece karbon ayak izinin azaltılmasını sağlıyor.

Brown ve arkadaşları (2020) tarafından Alberta Üniversitesi’nde yürütülen bir araştırma, NIRS teknolojisini domuz yetiştiriciliğine dahil etmenin maliyetlerini ve ekonomik getirisini analiz etti ve domuz başına yıllık ortalama 4 USD’ye kadar tasarruf sağladığı sonucuna vardı. Bu teknolojinin, domuz çiftliklerinde uygulanmasının fizibilitesini doğrulanmış oldu. Benzer şekilde, Wageningen Livestock Research’te kıdemli araştırmacı olan Dr. Jansman, farklı işleme teknolojileriyle ham maddelerin besin değerini iyileştirmenin, hayvanlar tarafından besin kullanımının verimliliğini artırmanın ve çevresel etkiyi azaltmanın nasıl mümkün olduğunu açıklıyor (WUR, 2020).

YEM SEKTÖRÜNDE SENSÖRLERLE VERİ TOPLAMA
Yem işlemeyle ilgili olarak, yem öğütme, karıştırma ve peletleme sürecinin gerçek zamanlı olarak izlenmesine izin veren sensörlerin uygulanması büyük bir fırsattır. İşleme kalitesinin tüketim, günlük ağırlık artışı ve yem dönüşümü üzerinde doğrudan etkisi vardır (Lewis ve diğerleri, 2015). Ve partikül boyutu, dağılım, nem ve sıcaklık gibi değişkenleri gerçek zamanlı olarak izleyerek yemin üretim standartlarımızı karşıladığından emin olabiliriz (Behnke, 2001). Yem fabrikalarına 4.0 teknolojisinin uygulanması, bir veya birkaç yem fabrikasından büyük miktarda veri toplayıp işleyebilen büyük bir veri altyapısına sahip olmamızı sağlayacaktır. Ayrıca yem üretim süreçlerinin her birinde gerçek zamanlı olarak farklı KPI’lar elde etmemize, karar vermeyi optimize etmemize ve hem üretim hızını hem de bitmiş ürünün kalitesini iyileştirmemize olanak sağlayacaktır (Van Der Poel ve diğerleri, 2020). Veri yönetimiyle ilgili bir diğer önemli avantaj, yem üretimi sırasında toplam maliyetlerin daha doğru değerlendirilmesine olanak sağlamasıdır; bu, enerji ve su kaynakları açısından daha fazla tasarrufun yanı sıra daha düşük karbon ayak izi anlamına gelir (Piñeiro ve diğerleri, 2019). Yapay zeka ve nesnelerin interneti (IoT) gibi teknolojiler, insan beslenmesi gibi diğer endüstrilerde zaten uygulanıyor ve farklı süreçleri dijitalleştirmek ve izlemek için hayvancılıkta sanayi devrimine eklenecek (Raba ve diğerleri, 2020). Özetle; Endüstri 4.0, yem fabrikalarının rekabet gücünü artıracak ve sektörün taleplerine sürekli uyumu kolaylaştıracaktır. Uygulanması, süreç optimizasyonu için gelişmiş veri analitiği kullanan bilim adamları, makine uzmanları, yem üretim teknoloji uzmanları ve beslenme uzmanları arasında işbirliğini gerektirecektir.

PELET KÂRLILIĞINI EN ÜST DÜZEYE ÇIKARMAK İÇİN AKILLI TEKNOLOJİ
Adiveter tarafından geliştirilen Pellet Plus On-Line ve Cooler Plus On-Line gibi on-line teknolojiler, yukarıdaki değişkenlerle ilgili her şeyi doğru bir şekilde kontrol etmeye, değiştirmeye ve peletleme sürecini optimize etmeye olanak tanıyor. Bunlara ek olarak, mikser ve soğutucudaki KPI seviyelerini sürekli olarak ölçmek ve prosesi optimize etmek ve aşağıdaki hedeflere ulaşmak için gerekli olan hidratlama solüsyonunun dozunu (yüzey aktif madde ön karışımlı su: Re-Hydra Pro®) gerçek zamanlı olarak ayarlamak için kullanılabilir:
• Daha yüksek verim: üretimde artış (↑ton yem/saat) ve enerji tüketiminde azalma (↑kWh/t)
• Daha yüksek pelet kalitesi (↑PDI)
• Geliştirilmiş sindirilebilirlik, vb.

Pelet kalitesini etkileyen birçok faktörü kontrol etmek için günlük rutinde daha fazla dikkat gösterilmelidir ve kalite problemlerini yüksek sıkıştırma matrisi kullanarak veya bağlayıcılar kullanarak çözmeye çalışmak gibi çok yaygın bir hatadan kaçınılmalıdır. Çünkü tüm bunlar daha yüksek üretim maliyetlerine ve bazen şüpheli verimlilik ve kaliteye neden olacaktır.

Néstor Serra Gómez-Nicolau, DVM Hakkında
Néstor Serra Gómez-Nicolau, İspanya’da “Universidad Autónoma de Barcelona” tarafından Veteriner Bilimi Derecesi aldı. Adiveter’e 2013 yılında, yem üreticilerinin ve çiftçilerin yem güvenliğini ve hayvan sağlığını sağlamalarına yardımcı olmak ve dünya çapındaki müşterilere ve distribütörlere teknik destek vermek amacıyla katıldı.

Alicia Baz Montero, DVM Hakkında
Alicia Baz Montero, İspanya’da “Universidad Autónoma de Barcelona”dan ve MBA ilaç ve biyoteknoloji endüstrisinden Veteriner Bilimi derecesi aldı. Adiveter’de müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için pazarlama stratejileri geliştiriyor ve yürütüyor, markalar için araştırma programları ve pazar öngörüleri yürütüyor ve pazar geliştirme için promosyon malzemeleri ve pazarlama kampanyaları oluşturuyor.